服务热线: 400-117-8816
           13406879330

专注于扭剪型电动扳手、扭剪型手动扳手、定扭矩电动扳手、扭矩倍增器的研发与生产

热门关键词: 电动扳手能更快速地完成螺栓链接吗? 重型应用螺栓完成平安快速扭紧和拆卸的处理计划 工地用的电动扳手哪里有卖的,哪家质量好? 电动扭矩扳手必需恪守的硬性规则

当前位置:PK10计划>新闻中心>【行业知识】框架钢结构十大安装要点

【行业知识】框架钢结构十大安装要点

来源:http://www.bisnisfresh.com 日期:2019-10-22 发布人:wanzhong1

  一、钢柱安装

  1钢柱安装顺序:①基础放线→②绑扎→③吊装→④校正→⑤后固定。
  2钢柱安装方法:
  (1) 放线:
  a.标高控制:
  本工程中根据混凝土杯口深度,钢柱底标高,混凝土基础施工时在杯口底正中预埋标高控制铁件及“中筋”(φ30钢筋),“中筋”顶面标高依据钢柱底标高,铁件的标高误差控制在±1mm内。
  为保证钢柱准确、牢固地放在基础中的预埋φ30“中筋”上,在H型钢柱底部焊接增加一块厚度20的钢板,如下图。
  钢柱安装时,先将基础杯口清理干净,并检查基础中预埋的标高控制“中筋”(φ30钢筋)的实际高度,由于基础施工时预埋的标高控制“中筋”的标高已经进行了精确控制,不需要再加垫铁。用此方法使钢柱脚处理做到了简便、快捷、。施工快,受力合理,柱子吊装时可在标高不变的情况下,几个方向自由调整。
  b.安装前,用木工墨斗在杯口顶放好基础平面的纵、横轴向基准线作为钢柱安装定位线。
  (2) 柱子绑扎吊装
  a 钢柱进场后按照吊装平面图的位置将钢柱摆好,并检查型号、编号是否正确。钢柱进场后平面位置见下图。
  b 柱子起吊前,应从柱底向上2300mm处,用红油漆划一水平线,以便安装固定前后作复查平面标高基准用。
  c柱子安装属于竖向垂直吊装,为使吊起的柱保持下垂,便于就位,确定绑扎点在牛腿下部。为防止柱边缘的锐利棱角,在吊装时损伤吊绳,用旧车橡胶带隔开,套在棱角吊绳处。注意绑扎牢固,并易拆除。
  d钢柱上要绑扎好临时钢梯、高强螺栓安装工作平台的卡具。
  e为避免吊起的柱子自由摆动,应在柱底上部用麻绳绑好,作为牵制溜绳,调整方向。
  f 根据场地情况吊装采用旋转法:
  吊装前的准备工作就绪后,首先进行试吊,钢柱起吊离地高度为200mm时应停吊,检查索具是否牢固、吊车是否稳定。确认无问题后,方可指挥吊车缓慢起升、旋转到杯口顶,然后缓缓下降,当柱底距离设计位置40~100mm时,调整柱身与基础两基准线达到准确位置,指挥吊车下降就位,并用钢楔块(或者木楔块)、揽风绳将柱子临时固定,达到安全方可摘除吊钩。
  ·旋转法要点: 起重机边起钩边回转使柱子绕柱脚旋转而吊起柱子的方法叫旋转法,如下图甲所示。用旋转法吊装柱子时,为提高吊装效率,在钢柱进场时,应使柱子的绑扎点、柱脚中心和杯形基础中心三点,在以起重机停点为圆心,停点至绑扎点的距离(即吊柱子的回转半径)为半径的圆弧上(简称三点一圆弧),如下图乙所示。
  钢柱吊装如下图所示:
  (3)柱子初步校正: 柱子校正应先校正偏差大的一面,后校正偏差小的一面。
  a.柱子的校正工作一般包括平面位置、标高及垂直度这三个内容。
  b.钢柱吊装就位时,属一次对位,一般不需平面再校正。对于柱子的标高,由于吊装前已经用φ30预埋“中筋”准确控制标高,一般只需要检查,不需要再校正。因此钢柱校正主要是校正垂直度和复查标高。
  c.柱子校正工作需用测量工具同时进行,本工程中采用观测柱子垂直度,用两台经纬仪测量校正。
  ·首先,将经纬仪放在柱子一侧,使纵中丝对准柱子座的基线,然后固定水平盘的各螺丝。
  ·测柱子的中心线,由下而上观测。若纵中心线对准,即是柱子垂直,不对准则需调整柱子,直到对准经纬仪纵中丝为止。
  ·以同样方法测横线,使柱子另一面中心线垂直于基线横轴。柱子准确定位后,即可对柱子进行固定工作。
  ·钢柱垂直度校正:采用调距丝杆和钢楔,由于柱子长边接触面小,施工中设置垫板,详图如下。
  钢楔制作尺寸如下图
  (4) 钢柱后校正和固定:
  钢柱吊装就位后,柱子校正工作主要是对标高进行调整和垂直度进行校正;校正方法可选用揽风绳、千斤顶、撬杠和钢楔块(或者木楔块)等工具,对钢柱施加拉、顶、撑、撬的垂直力和侧向力。调整柱子垂直度、定位轴线、标高。在确定无误后,钢柱与基础杯口间的空隙,应用C40细石混凝土浇筑密实。优先采用膨胀高强灌浆料。
  现场构件的防护
  1)构件卸车应小心,防止损坏,构件之间防止互相碰撞挤压。
  2)构件应在指定的场地堆放整齐,钢梁堆放的层数不能超过3层,以防止构件互相挤压变形。
  3)吊装前应将构件表面上的油污、泥沙和灰尘等清理干净。
  1.1.2构件的摆放和对场地的要求
  1)构件卸车时,直接将构件卸在其所安装位置附近,并且处在吊车的回转半径之内。将编号用明显的色笔标识清楚,以利于吊装。
  2)构件在场地内摆放整齐,相邻构件之间预留出一定的间隙,便于绑扎。
  3)场地要求坚实、平整,不能因为雨雪而污染构件,并且能够行走30吨级汽车。
  钢结构安装
  1.2.1主结构安装
  1.2.1.1安装工艺流程(见下图)
  1.2.1.2钢柱吊装前准备
  钢柱吊装前,先在柱身拴好缆风绳,吊点选择在牛腿位置,采用双钢丝绳上下位置设置,卡环等检查合格后方可进入下步工作。钢柱吊装前,必须对钢柱的定位轴线,基础轴线和标高,杯口尺寸及杯底标高等进行检查和办理交接验收,并对钢柱的编号、外形尺寸、螺孔位置及直径等等,进行全面复核。确认符合设计图纸要求后,划出钢柱上下两端的安装中心线和柱下端标高线。
  1.2.1.3钢柱吊装
  ⑴钢柱安装方法
  钢柱起吊前在柱脚部位掂好木板,防止损伤柱脚和其他结构。
  钢柱绑扎采用专用吊装钢丝绳,绑扎需要垫木方或者胶皮以防止对钢柱造成损伤。
  钢柱安装使用25吨汽车吊进行吊装,钢柱起吊时,吊车应边起钩,边转臂,使钢柱垂直离地。
  ⑵就位调整及临时固定
  当钢柱吊至距其基础杯口位置上方200mm时使其稳定,对准基础杯口缓慢下落,下落过程中避免磕碰基础杯口混凝土边缘。落实后使用专用角尺检查,调整钢柱使其定位线与基础定位轴线重合。调整时需三人操作,一人移动钢柱,一人协助稳定,另一人进行检测。就位误差控制在2mm以内。
  ⑶钢柱标高调整时,在杯口基础底部放置垫铁,使用水准仪超平找准钢柱底板标高作为垫铁的顶面标高,使钢柱就位后标高满足设计标高要求,在柱身标定标高基准点,然后以水准仪测定其安装就位后的安装标高。
  ⑷钢柱垂直度校正采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调整。然后用两台经纬仪从柱的两个侧面同时观测,依靠缆风绳进行调整。如下图:
  钢柱垂直度调整示意图
  ⑸调整完毕后,将钢柱底部四周与杯口基础空隙处使用八个铁楔子进行定位,然后点焊在柱身上使其稳固。
  1.2.1.4钢梁安装
  钢梁在现场必须码放整齐,每层钢梁中间必须垫放枕木,钢梁吊装两个吊点选择在钢梁的重心两侧,两个吊点位置应距离支座及跨中800mm以外,并根据钢梁的长短适当的增加两个吊点之间的距离。
  确保安全,防止钢梁锐边割断钢丝绳,要对钢丝绳进行防护,吊索角度不小于450,钢梁使用钢丝绳直接绑轧或采用专用夹具进行吊运。
  钢梁吊装前在钢梁上装上安全绳,起吊时在钢梁的两端分别挂两根溜绳,两个人分别拉住两根溜绳,钢梁开始起吊速度一定要慢。为了保证安全,人员不能站在梁的正下方。在钢梁的两端带上专用放置高强度螺栓的布袋,待钢梁吊至就位位置以上时,开始就位钢梁,钢梁下落速度控制在3米/分钟,在钢柱的柱头两端各安排两名安装工,准备安装钢梁。钢梁接近就位位置时,两名安装工人要分别用手扶住钢梁的上翼缘,将钢梁拖至就位位置,准备安装高强螺栓。
  1.2.2围护结构及支撑隅撑安装
  1)屋面檩条安装:当主结构形成一个框架区间后,将屋面檩条用吊车吊至屋顶主梁上,人工散开安装,也可人工用白综绳将檩条拉上屋面进行安装,檩条安装完毕及时进行檩条支撑安装。
  2)墙面檩条安装:当主结构形成一个框架区间后,施工人员站在脚手架平台上,用白综绳将墙面檩条拉至安装位置就位。
  3)隅撑安装:主体焊接完成后,进行隅撑连接。
  2.1钢柱测量校正
  1)钢柱垂直度校正
  钢柱安装校正时,在互为90度平移1米的控制线上架设两台经纬仪并后视同一方向,经纬仪操作人员观测柱顶的小钢尺,测出钢柱偏差并指挥校正。
  A作好各个首吊节间钢柱的垂直度控制。
  B钢柱校正分四步进行:初拧时初校;终拧前复校;焊接过程中跟踪监测;焊接后的终结果测量。初拧前可先用长水平尺粗略控制垂直度,待形成框架后进行精确校正。焊接后应进行复测,并与终拧时的测量成果相比较,以此作为下一步施工的依据。
  C钢柱垂直度测量方法
  初校正:采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调整。
  钢柱垂直度精确校正:主体框架吊装以一个柱网为一个安装节间,待连续的三个完整节间吊装完
  毕形成整体后即可插入测量校正。用两台经纬仪从柱的两个侧面同时观测,使用揽风绳进行校正调整。
电动扭矩扳手
  二、钢结构测量
  2)钢柱标高控制
  以钢柱所在平面层高程基准点为依据,用水准仪测出钢柱水平标高偏差值,并指挥校正。
  3)钢梁测量:
  钢柱吊装校正完后,根据现场水准点向每根钢柱引测+1.00m控制点作为标高的竖向传递和梁安装标高的依据;在钢梁表面弹出钢梁的中心线。
  将控制轴线投测到柱身来控制梁位置的偏移;根据柱身标高控制点来控制梁标高的准确。在楼层平台上架设经纬仪,后视十字转角至相应梁的轴线,用经纬仪瞄准梁上表面中心线至另一端,看数字与梁轴线是否重合。
  2.2测量放样数据的计算
  在本工程中,测量放样数据的计算采用计算机自动查询的方法。具体步骤如下:
  1)数据模型的建立
  首先根据设计图纸中各建筑物的设计坐标及相互间尺寸关系,在AutoCAD中依比例绘制出各建筑物、建筑物轴线、需放样控制线等,建立数据模型。
  2)测量放样数据的查询
  测量放样数据模型绘制完成后,利用AutoCAD的Dist等命令查询出已知依据(轴线控制桩、已放样轴线等)与需放样控制线的角度、距离等测量放样数据。
  3)计算机自动查询的优点
  采用计算机自动查询的方法来获取需要的测量定位数据,不但计算方便,而且精度高,可根据实际情况将距离精度设置到0.1mm、0.01mm,角度精度设置到0.0"、0.00"或更高精度。
  三、高强螺栓施工
  3.1安装前的准备
  1)高强螺栓的试验与检验
  1.1抗滑移系数试验
  本工程采用10.9级大六角高强螺栓,高强螺栓抗滑移系数试验应取工程中有代表性厚度的板材进行试验,做3组。
  试件板尺寸如下图:
  1.2轴力试验
  在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取,每批抽取8套螺栓副进行复验。
  2)高强螺栓运输与储存
  2.1运输
  高强度螺栓连接副由制造厂按批配套制作供货、有出厂合格证、高强度螺栓连接副的形式、尺寸及技术条件,均应符合标准GB1228-1231-84和GB3632-3633-83的规定。钢结构用大六角高强度螺栓
  连接副由一个螺栓、一个螺母和两个垫圈组成。使用组合应符合标准规定,高强度螺栓连接副在 同批内要配套储运供应。
  高强度螺栓连接副在装车、卸车和运输及保管过程中要轻装、轻放,防止包装箱损坏、损伤螺栓。
  2.2高强螺栓仓库保管
  2.2.1高强度螺栓连接副按包装箱注名的规格、批号、编号,供货日期进行清理,分类保管,存放在室内仓库中、堆积不要高于3层以上,室内防潮,长期保持干燥、防止生锈和被脏物沾污、防止扭矩系数发生变化。其底层应距地面高度≥300mm以上。
  2.2.2工地安装时,应按当天需要高强度螺栓的数量发放。剩余的,要妥善保管。不得乱放,损伤螺纹,被脏物沾污。
  2.2.3经长期存放的高强度螺栓连接副使用前,还要再次作全面的质量检验,开箱后发现有异常现象时也应进行检验,检验标准按标准GB1228~1231-84及GB3632~3633-83的有关规定进行。经鉴定合格再进行使用。
  3)高强度螺栓施工管理
  3.1施工管理者
  在进行本高强度螺栓施工时,先确定高强度螺栓管理者,使其担当工程管理、质量管理及指导施工人员。
  3.2天气管理(气候条件)
  降雨、降雪时原则上不进行作业,若在作业中发生降雨、降雪时,应加快速度把没有拧紧完的锁紧完
  3.3摩擦面管理
  在拧紧作业前,首先进行摩擦面的检查,如果有浮锈、油、涂料、残渣等降低摩擦面承载力的附着物时,采用金属刷、砂纸、氧气-乙炔火焰进行去除。
  4)高强度螺栓施工
  4.1临时螺栓的终拧
  4.1.1在插入高强度螺栓前,为了使连接紧密先用临时螺栓栓紧,连接部位的材料如有弯曲、翘曲的需修正。
  4.1.2孔的差异在2mm以内时,可以用绞刀进行修正。
  4.1.3如果孔的差异超过2mm,与管理人员协商的基础上,采取换拼板等合理的处理方法进行处理,不允许气割扩孔。
  4.2高强度螺栓插入
  4.2.1高强度螺栓的螺帽及垫片要注意安装方向,按下图进行安装。
  4.2.2插入螺栓时,注意不要在螺栓上附着锈、尘埃、油等。另外施工时不要强行打入螺栓孔内,以免损伤螺纹。
  4.3初拧
  4.3.1把临时固定螺栓锁紧后,确认构件的密实程度。
  4.3.2初拧完后,通过螺栓螺帽、垫片及构件用白色记号笔进行标记
  4.3.3使用检测扳手时,虽然能够通过接触声音来确认扭矩值,但是机构上继续加力的话容易拧过劲,要注意。
  4)终拧
  4.1初拧完后,使用专用紧固扳手进行锁紧,直至颈缩处断裂。
  4.2当天插入的螺栓原则上当日终拧完。
  4.3终拧原则上是从接头部位的中央到端部。
  5)高强螺栓施工流程

PK10计划 PK10计划 PK10计划 全天PK10计划 全天PK10计划 pk10 全天PK10计划 PK10计划 PK10计划 全天PK10计划